Alla har läst det i en instruktionsmanual för skyddsskor, men många vet inte vad som ligger bakom dessa standarder. Dock bör användare (som bär skyddsskor) veta något om det. Eftersom skyddsproffs ofta får frågor om SRA-, SRB- och SRC-standarderna, rapporterar vi utförligt om detta ämne här.
Förebyggande av olyckor på jobbet
Anledningen finns i publikationer från arbetsgivaransvarsförsäkringsföreningar. De så kallade SRS-olyckorna (olyckor orsakade av snubbel, halkning och fall) står för 35 % av alla olyckor på jobbet! I genomsnitt faller omkring 1000 personer på jobbet varje dag, många av de drabbade är så svårt skadade att de inte kan arbeta mer än 3 dagar. Omkring 5000 personer per år skadas så allvarligt att de får olyckspension på grund av permanent funktionsnedsättning.
Att minska olycksorsakerna
Även om de uppenbara orsakerna till olyckor kan vara många ("stokastiska"), såsom oordning, dålig belysning, ouppmärksamhet etc., är den direkta orsaken ofta nära kopplad till själva glidningen. Det är därför värt att känna till orsakerna till att glida och vidta motåtgärder om det finns risk för att glida. Det innebär lika mycket som att bära skyddsskor, vilket ökar halkmotståndet i arbetssituationen. Det finns skotillverkare som pratar om "halkmotstånd". Men termen glidmotstånd antyder att slirning helt förhindras. Eftersom så dock inte är fallet är termen "halkmotstånd" lämplig.
Olycksförebyggande på grund av halkmotstånd
Med målet att minska risken för att släppa och dess enorma betydelse har lagstiftaren definierat kraven i EN 13287-standarden. Standarden från 2013 (skapad på grunden av föregångarstandarden) uppdaterades 2020. Den publicerades med mindre ändringar och tillägg som EN 13287:2020-2 och är nu giltig. Standarden måste relatera till två aspekter, ytan och själva skon. Möjligheterna till variation är nästan obegränsade, med målet alltid att undvika olyckor.
Det är uppenbart att med denna stokastiska variation av substrats möjligheter behövde en praktisk metod utvecklas för att genomföra standardens glidprov. De två faktorer som kan bidra till fallrisken, underlaget (som, som jag sa, kan vara otroligt varierande) och skorna (som kan väljas medvetet) har lett till att man arbetar med standardiserade, så praktiska specifikationer som möjligt.
Halkmotstånd enligt EN 13287
Detta är ett glidande test, som endast kan indikera en risk för glidning med hjälp av ett uppmätt värde. Att glida på en yta är inte en fara i sig, utan bara fallet som följer efter en okontrollerbar glidning.
Testmetoden för halkmotstånd är en laboratorieprocedur med testutrustning från golv till sko. De två standardiserade testmetoderna kan beskrivas enligt följande i förhållande till de tre grundläggande kraven:
Testning av halkmotstånd på keramiska plattor (Eurotil 2) med en natriumlaurylsulfatlösning. Testets glidkoefficient markeras med symbolen SRA.
Testning av halkmotstånd på ett stålgolvsunderlag med glycerin. Identifieringssymbolen är SRB
Testning både på keramiska plattor med natriumlaurylsulfat och på stålgolv med glycerin.
Identifieringssymbol SRC
Med det stora antalet möjliga kombinationer mellan sulans sula och ytan kan inget enskilt test uppfylla alla krav eller vara 100 % identiskt med omständigheterna i den aktuella situationen. Användaren kan dock se från tillverkarens information vilka minimikrav som standarden uppfyller eller överträffas. Enligt standarden mäts framåtglidningen av hälen (minst 0,28 på keramik och 0,13 på stål) och den platta framåtglijden (minst 0,32 på keramik och 0,18 på stål), uttryckt med det uppmätta värdet av friktionskoefficienten.
Certifiering enligt SRA, SRB eller SRC
Om de individuella minimimåtten för friktionskoefficienterna uppnås i en säkerhetssko är skon SRA-certifierad (keramisk kakel) eller SRB-certifierad (stålgolv). Om en sko uppfyller eller överträffar minimikraven i båda testprocedurerna är den SRC-certifierad. SRB-certifiering förekommer också, men är ganska sällsynt.
Ju mer omfattande en arbetssko har certifierats, desto mer omfattande kan den användas. Det är därför skotillverkare strävar efter SRC-certifiering. I praktiken är SRA-certifiering särskilt viktig inom kök, livsmedelsfabriker och rengöringsområden. SRB-certifierade skor ligger mer inom industri- eller hantverkssektorn. Genom att använda SRC-certifierade skyddsskor är användaren på den säkra sidan. Skotillverkare (t.ex. Shoes for Crews) lägger mycket utvecklingsarbete på att utveckla nya halkfria sulor, både för sulans design och för materialets material.
